Dans un atelier de bijouterie, l’excellence se joue rarement sur la machine la plus chère… et très souvent sur un consommable manquant. Une brosse introuvable, une brasure en rupture, un abrasif de référence indisponible, et c’est tout le planning qui déraille. Structurer l’approvisionnement MRO (Maintenance, Repair & Operations) vise donc un double objectif : zéro arrêt imprévu et BFR maîtrisé.

L’enjeu n’est pas d’acheter plus, mais d’acheter mieux, au bon moment, avec les bonnes références.

Cartographier ce qui compte vraiment

Commencez par la nomenclature MRO de l’atelier : abrasifs, pâtes à polir, forets, brasures, gabarits, gants, filtres, consommables de fonte et de polissage. Pour chaque famille, identifiez la référence critique, la consommation moyenne et la variabilité.

Une matrice ABC-XYZ fait gagner un temps précieux : A = items à forte valeur/impact ; C = items mineurs ; X = consommation régulière ; Z = consommation erratique. Les articles AX méritent une surveillance serrée ; les CZ peuvent rester en réassort opportuniste.

Standardiser les références et les sources

La montée en gamme opérationnelle passe par la standardisation. Réduire la diversité des références diminue les erreurs de picking, les temps d’arrêt et le stock dormant. La consolidation des achats auprès de partenaires capables de fournir l’essentiel de votre panier facilite la gestion des seuils et des délais. Dans cette logique, centraliser l’outillage de bijouterie et les consommables clés auprès d’un fournisseur fiable limite les ruptures, sécurise la qualité et simplifie les audits internes.

Mini/maxi, Kanban et délais : le trio opérationnel

Le cœur d’un MRO robuste tient à trois paramètres : seuil mini, seuil maxi et délai d’approvisionnement.

• Le mini prévient la rupture en couvrant le délai + une marge de sécurité.
• Le maxi évite l’immobilisation de cash en limitant le surstock.
• Le délai réel (commandé → reçu → opérationnel) doit être mesuré, pas supposé.

Dans l’atelier, matérialisez ces seuils par des bacs Kanban ou des étiquettes “à recompléter”, scannées lors de la dernière unité consommée. L’information circule sans friction, la commande part à temps, le poste n’attend pas.

Qualité, conformité et continuité de service

Un consommable substitué à la hâte peut altérer une finition, un serti, ou générer un rebut coûteux. Formalisez un process de substitution : équivalence validée, test rapide sur pièce d’essai, validation qualité avant usage en production.

Pour les références critiques, exigez fiches techniques, traçabilité et cohérence d’approvisionnement d’un lot à l’autre. La qualité au fil de l’eau s’applique aussi à votre MRO : mieux vaut qualifier l’alternative avant la crise que pendant.

Pilotage financier : stock utile, pas stock obèse

Le MRO pèse sur le BFR si l’on surstocke des références lentes. Suivez trois ratios simples :

• Taux de rotation MRO par famille (objectif : rotation soutenue sur AX, contenue sur CZ).
• Stock dormant (> 90 jours sans mouvement) : plan de liquidation ou de standardisation.
• Coût d’arrêt évité : mettez en regard le coût d’une rupture (heures perdues, délais clients) pour calibrer vos marges de sécurité sans excès.

KPIs qui comptent vraiment

Inutile de multiplier les chiffres. Focalisez sur : taux de service MRO (commandes honorées à l’heure), ruptures par poste (mensuel), lead time fournisseur réel, écart de consommation vs. prévision. Ces indicateurs doivent tenir sur une page et être discutés chaque semaine en revue opérationnelle.

RACI et rituels : qui fait quoi, quand

La robustesse vient de la clarté. Attribuez explicitement : qui vérifie les bacs, qui déclenche la commande, qui réceptionne et qui met à jour les seuils. Un rituel hebdo de 20 minutes suffit : points de rupture, anomalies de délai, décisions de standardisation, ajustements mini/maxi. La discipline process remplace l’urgence permanente.

Feuille de route 60 jours

• Semaines 1–2 : cartographie MRO, ABC-XYZ, collecte des délais réels.
• Semaines 3–4 : standardisation des références critiques, paramétrage mini/maxi, Kanban sur 2 postes pilotes.
• Semaines 5–6 : extension Kanban, contrat cadre avec un fournisseur pivot pour l’outillage et les consommables prioritaires, première revue des KPIs.
• Semaines 7–8 : ajustements, qualification des alternatives, purge du stock dormant, bouclage d’un guide interne “MRO & substitutions”.

En synthèse

Un MRO bien conçu n’est pas un “coût discret” mais un assurance-flux : il protège la promesse client, stabilise les délais, réduit les arrêts et libère du cash. En classant intelligemment vos références, en standardisant l’outillage de bijouterie et en posant des seuils dynamiques, vous gagnez en sérénité opérationnelle… sans remplir vos tiroirs de trésorerie immobilisée.